미니 LED 산업에 플라즈마 세정 기술 적용 대한민국

LED 산업 체인에서 업스트림은 LED 발광 재료의 에피택시 제조 및 칩 제조이고, 미드스트림은 LED 장치 패키징 산업이며, 다운스트림은 LED 디스플레이 또는 조명 장치를 적용하여 형성된 산업입니다.

낮은 열 저항, 우수한 광학 특성 및 높은 신뢰성을 갖춘 패키징 기술을 개발하는 것은 새로운 LED가 실용화되고 시장에 진입하기 위해 필요한 경로입니다.

포장은 산업과 시장을 연결하는 역할을 합니다. 잘 포장해야만 최종 제품이 되고 실용화될 수 있습니다.

Mini LED의 패키징 과정에서 칩과 기판에 입자 오염 물질, 산화물, 에폭시 수지 오염 ​​물질이 있으면 Mini LED 제품의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 포장 공정 중 접착제 도포, 납 결합, 포장 경화 전 플라즈마 세척을 통해 이러한 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

 플라즈마 세척의 원리

물체의 표면을 처리하기 위해 화학적 또는 물리적 공정이 사용되며 분자 수준의 오염 물질 제거(보통 3~30nm 두께)를 달성하여 물체의 표면 활성을 향상시킵니다.

제거되는 오염물질로는 유기물, 에폭시 수지, 포토레지스트, 산화물, 미세입자 오염물질 등이 포함될 수 있습니다.

다양한 오염물질에 따라 다양한 청소 프로세스를 채택해야 합니다. 선택한 공정 가스에 따라 플라즈마 세척은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

화학적 세척: PE라고도 알려진 플라즈마 세척은 표면 반응이 주로 화학 반응입니다.

물리적 세척: 스퍼터링 부식(SPE)이라고도 알려진 플라즈마 세척은 표면 반응이 주로 물리적 반응입니다.

물리적 및 화학적 세척: 물리적 및 화학적 반응 모두 표면 반응에서 중요한 역할을 합니다.

미니 LED 패키징 공정 흐름

미니 LED 패키징 공정에 플라즈마 세정 적용

미니 LED 패키징 공정에서 다양한 세척 공정은 기판 및 칩 재료에 따라 다양한 오염 물질에 대해 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 잘못된 공정 가스 방식을 사용하면 세척 결과가 좋지 않고 제품이 폐기될 수도 있습니다.

예를 들어, 산소 플라즈마 기술을 사용하여 은 칩을 처리하면 산화되거나 검게 변하거나 폐기될 수도 있습니다. 일반적으로 입자상 오염물질과 산화물은 수소와 아르곤 가스의 혼합물을 사용하는 플라즈마로 청소됩니다. 금도금 소재 칩은 산소 플라즈마를 사용해 유기물을 제거할 수 있지만, 은 소재 칩은 그렇지 않습니다.

미니 LED 패키징에서 적절한 플라즈마 세척 공정을 선택하는 것은 대략 다음 세 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.

플라즈마 세척 전과 후의 접촉각 데이터를 비교하면 재료 표면의 활성화, 산화물 및 미세입자 오염물질 제거가 재료 표면의 결합 리드의 인장 강도 및 습윤성에 의해 직접적으로 입증될 수 있음을 알 수 있습니다.

플라즈마 세척 기계

포장 기술에서 플라즈마 세척의 선택은 재료 표면의 후속 공정 요구 사항, 재료 표면의 특성, 화학적 조성 및 오염 물질의 특성에 따라 달라집니다. 플라즈마 세척 기계는 샘플의 접착력, 습윤성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 프로세스에 따라 사용되는 가스도 다릅니다.

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