Waarom fotoresist verwijderen?
In moderne productieprocessen voor halfgeleiders wordt een grote hoeveelheid fotoresist gebruikt om grafische afbeeldingen op printplaten over te brengen via de gevoeligheid en ontwikkeling van het masker en de fotoresist naar de wafer-fotoresist, waardoor specifieke fotoresist-afbeeldingen op het waferoppervlak worden gevormd. Vervolgens wordt, onder de bescherming van de fotoresist, het patroonetsen of ionenimplantatie op de onderste film of het wafersubstraat voltooid, en wordt de originele fotoresist volledig verwijderd.
Ontgummen is de laatste stap in de fotolithografie. Na voltooiing van grafische processen zoals etsen/ionenimplantatie heeft de resterende fotoresist op het waferoppervlak de functies van patroonoverdracht en beschermende laag voltooid en wordt deze volledig verwijderd via het onthechtingsproces.
Het verwijderen van fotoresist is een zeer belangrijke stap in het microfabricageproces. Of de fotoresist volledig wordt verwijderd en of deze schade aan het monster veroorzaakt, zal de effectiviteit van daaropvolgende productieprocessen voor geïntegreerde schakelingen direct beïnvloeden.
Wat zijn de processen voor het verwijderen van halfgeleiderfotoresist?
Het verwijderingsproces van halfgeleiderfotoresist wordt doorgaans in twee typen verdeeld: verwijdering van natte fotoresist en verwijdering van droge fotoresist. Nat ontgommen kan worden onderverdeeld in twee categorieën op basis van het verschil in het ontgommende medium: oxidatie-ontgommen en oplosmiddel-ontgommen.
Vergelijking van verschillende lijmverwijderingsmethoden:
Ontgommende methode |
Oxidatieve ontgommen |
Droge onthechting |
Ontgommen met oplosmiddelen |
Hoofdprincipes |
De sterke oxiderende eigenschappen van H ₂ SO ₄/H ₂ O ₂ oxideren de hoofdcomponenten C en H in fotoresist tot C0 ₂/H ₂ 0 ₂, waardoor het doel van onthechting wordt bereikt |
Plasma-ionisatie van 0₂ vormt vrije 0, die een sterke activiteit heeft en samen met C in de fotoresist C0₂ vormt. C0 wordt door het vacuümsysteem afgezogen |
Speciale oplosmiddelen zwellen en ontbinden polymeren, lossen ze op in het oplosmiddel en bereiken het doel van ontgommen |
Belangrijkste toepassingsgebieden |
Bederfelijk metaal, daarom niet geschikt voor ontgommen in AI/Cu en andere processen |
Geschikt voor de overgrote meerderheid van onthechtingsprocessen |
Geschikt voor onthechtingsproces na metaalbewerking |
belangrijkste voordelen |
Het proces is relatief eenvoudig |
Verwijder fotoresist volledig, hoge snelheid |
Het proces is relatief eenvoudig |
Belangrijkste nadelen |
Onvolledige verwijdering van fotoresist, ongepast proces en trage onthechtingssnelheid |
Gemakkelijk verontreinigd te raken door reactieresten |
Onvolledige verwijdering van fotoresist, ongepast proces en trage onthechtingssnelheid |
Zoals uit de bovenstaande afbeelding blijkt, is droog onthechten geschikt voor de meeste onthechtingsprocessen, met een grondige en snelle onthechting, waardoor dit de beste methode is onder de bestaande onthechtingsprocessen. Magnetron-PLASMA-onthechtingstechnologie is ook een vorm van droog onthechten.
De microgolf-PLASMA-onthechtingsmachine van Minder-Hightech is uitgerust met de eerste binnenlandse microgolf-halfgeleider-onthechtingsgeneratortechnologie, uitgerust met een magnetisch vloeistof roterend frame, waardoor de microgolfplasma-uitvoer efficiënter en uniformer wordt. Het heeft niet alleen een goed onthechtingseffect, maar het kan ook niet-destructieve siliciumwafels en andere metalen apparaten bereiken. En bied "magnetron+Bias RF" dubbele voedingstechnologie om aan verschillende klantbehoeften te voldoen.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden