In de LED-industrieketen is de upstream de epitaxiale productie van LED-lichtgevende materialen en chipproductie, de midstream de LED-apparaatverpakkingsindustrie, en de downstream de industrie die wordt gevormd door de toepassing van LED-displays of verlichtingsapparaten.
Het ontwikkelen van verpakkingstechnologieën met een lage thermische weerstand, uitstekende optische eigenschappen en hoge betrouwbaarheid is een noodzakelijke weg voor nieuwe LED's om praktisch te worden en op de markt te komen.
Verpakkingen vormen de schakel tussen industrie en markt. Alleen als het goed verpakt is, kan het een eindproduct worden en in de praktijk worden toegepast.
Als er tijdens het verpakkingsproces van Mini LED verontreinigende deeltjes, oxiden en epoxyharsverontreinigende stoffen op de chip en het substraat zitten, heeft dit een directe invloed op de opbrengst van Mini LED-producten. Plasmareiniging vóór het aanbrengen van de lijm, het verbinden van lood en het uitharden van de verpakking tijdens het verpakkingsproces kunnen deze verontreinigende stoffen effectief verwijderen.
Principes van plasmareiniging
Er worden chemische of fysische processen gebruikt om het oppervlak van een object te behandelen, waardoor verwijdering van verontreinigende stoffen op moleculair niveau wordt bereikt (meestal met een dikte van 3-30 nm), waardoor de oppervlakteactiviteit van het object wordt verbeterd.
De te verwijderen verontreinigende stoffen kunnen organische stoffen, epoxyhars, fotoresist, oxiden, verontreinigende microdeeltjes, enz. omvatten.
Afhankelijk van de verschillende verontreinigende stoffen moeten verschillende reinigingsprocessen worden toegepast. Afhankelijk van het geselecteerde procesgas kan plasmareiniging worden onderverdeeld in:
Chemische reiniging: Plasmareiniging, ook wel PE genoemd, waarbij oppervlaktereacties voornamelijk chemische reacties zijn.
Fysieke reiniging: Plasmareiniging, ook wel sputtercorrosie (SPE) genoemd, waarbij oppervlaktereacties voornamelijk fysieke reacties zijn.
Fysische en chemische reiniging: Zowel fysische als chemische reacties spelen een belangrijke rol bij oppervlaktereacties.
Mini LED-verpakkingsprocesstroom
Toepassing van plasmareiniging in het mini-LED-verpakkingsproces
In het Mini LED-verpakkingsproces kunnen verschillende reinigingsprocessen ideale resultaten opleveren voor verschillende verontreinigende stoffen en op basis van het substraat en de chipmaterialen. Het gebruik van het verkeerde procesgasschema kan echter leiden tot slechte reinigingsresultaten en zelfs productafval.
Als zilverchips bijvoorbeeld worden verwerkt met behulp van zuurstofplasmatechnologie, kunnen ze worden geoxideerd, zwart gemaakt of zelfs worden gesloopt. Over het algemeen worden deeltjesvormige verontreinigende stoffen en oxiden gereinigd door plasma met behulp van een mengsel van waterstof en argongas. Vergulde materiaalchips kunnen zuurstofplasma gebruiken om organisch materiaal te verwijderen, terwijl zilveren materiaalchips dat niet kunnen.
Het kiezen van het juiste plasmareinigingsproces in Mini LED-verpakkingen kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende drie aspecten:
|
Proces |
Huidige situatie |
Na plasmareiniging |
|
Voordat u zilverlijm aanbrengt |
De verontreinigende stoffen op het substraat kunnen ervoor zorgen dat de zilverkleefstof bolvormige vormen vormt, wat niet bevorderlijk is voor de chiphechting en gemakkelijk schade kan veroorzaken tijdens het chippen. |
De hydrofiliciteit van de plaat is sterk verbeterd, wat bevorderlijk is voor de adsorptie van zilverlijm en chipbinding. Tegelijkertijd kan het het gebruik van zilverlijm aanzienlijk besparen en de kosten verlagen. |
|
Draadverbinding |
Nadat de chip op het bord is geplakt, ondergaat deze een uitharding bij hoge temperatuur en bevinden zich verontreinigende stoffen zoals oxiden op het substraat, die leiden tot onstabiel solderen tussen de chip en het substraat. |
Verbeter de hechtsterkte en de treksterkte van de looddraad, waardoor de opbrengst wordt verhoogd, |
|
Vóór het verpakken en uitharden |
Tijdens het proces van het injecteren van epoxylijm in LED kunnen verontreinigende stoffen leiden tot een hoge belsnelheid, wat resulteert in een lage productkwaliteit en levensduur. |
Colloïdale binding is betrouwbaarder, waardoor de vorming van bellen effectief wordt verminderd, terwijl ook de warmtedissipatie en de lichtemissie aanzienlijk worden verbeterd. |
Door de contacthoekgegevens voor en na plasmareiniging te vergelijken, kan worden gezien dat de activering van het materiaaloppervlak en de verwijdering van oxiden en microdeeltjesverontreinigende stoffen direct kan worden aangetoond door de treksterkte en bevochtigbaarheid van de verbindingsdraden op het materiaaloppervlak.
Plasma-reinigingsmachine
De keuze voor plasmareiniging in de verpakkingstechnologie hangt af van de vereisten van daaropvolgende processen voor het materiaaloppervlak, de kenmerken van het materiaaloppervlak, de chemische samenstelling en de eigenschappen van verontreinigende stoffen. Plasmareinigingsmachines kunnen de hechting, bevochtigbaarheid en betrouwbaarheid van monsters verbeteren, en bij verschillende processen worden verschillende gassen gebruikt.
Aanpasbare oplossing voor het verwijderen van vacuüm-LED-fotoresist
|
Gas |
Oppervlaktebehandelingsproces: |
Aanvraag |
|
argon |
Verwijderen van oppervlaktevuil |
Activering vóór coating, leadbonding, chipbonding van koperen leadframes, FBGA |
|
zuurstof |
Verwijdering van organisch materiaal aan het oppervlak |
sterven hechten |
|
waterstof |
Verwijdering van oppervlakteoxiden |
Loodverlijming, chipverlijming koperen leadframe, FBGA |
|
Koolstoftetrafluoride |
Oppervlakte etsen |
Fotoresist verwijderen CSP |
Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
