System stacjonarny Rapid Thermal Processing / RTP SYSTEM

Urządzenia RTP dla półprzewodników złożonych 、SlC、LED i MEMS

Wykorzystanie w przemyśle

Wzrost tlenków, nitridów

Szybkie alejowanie kontaktów ohiemowych

Anealicja alejów silicydowych

Refluks oxidacyjny

Proces galu arsenku

Inne procesy szybkiego grzewania

Cechy：

Ogrzewanie za pomocą lampy halogenowej podczerwonej, chłodzenie przy użyciu chłodzenia powietrznego;

Regulacja temperatury PlD dla mocy lampy, która może precyzyjnie kontrolować wzrost temperatury, zapewniając dobrą powtarzalność i jednolitość temperatury;

Wejście materiału jest umieszczone na powierzchni WAFER, aby uniknąć powstawania punktów zimnych podczas procesu wykałaczania i zapewnić dobrą jednolitość temperatury produktu;

Można wybrać zarówno metody leczenia w atmosferze, jak i w próżni, z wstępnej obróbki i oczyszczania ciała;

Dwa zestawy gazów procesowych są standardowe i mogą zostać rozszerzone do maksymalnie 6 zestawów gazów procesowych;

Maksymalny rozmiar pomeralnego próbki krzemowego krystalicznego to 12 cali (300x300MM);

Trzy środki bezpieczeństwa, takie jak ochrona otwierania przy bezpiecznej temperaturze, ochrona pozwolenia na otwieranie regulatora temperatury oraz ochrona bezpieczeństwa awaryjnego urządzenia, są w pełni realizowane, aby zapewnić bezpieczeństwo aparatu;

Raport testowy:

Zbieżność krzywych stopnia 20:

20 krzywych kontroli temperatury przy 850 ℃

Zgodność 20 średnich krzywych temperatury

Kontrola temperatury 1250 ℃

Kontrola temperatury RTP w procesie 1000 ℃

Proces przy 960 ℃, kontrolowany przez pirometr podczerwony

Dane procesu LED

RTD Wafer to czujnik temperatury, który używa specjalnych technik przetwarzania, aby osadzić czujniki temperatury (RTD) w określonych miejscach na powierzchni wafera, co umożliwia pomiar temperatury powierzchni wafera w czasie rzeczywistym.

Prawdziwe pomiary temperatury w określonych punktach wafera oraz ogólna dystrybucja temperatury wafera mogą być uzyskane za pomocą RTD Wafer; może on również służyć do ciągłego monitorowania zmian temperatury na waferach podczas procesu obróbki cieplnej.