Rozwiązania w zakresie trawienia plazmowego i osadzania

Akwaforta:

Do procesów trawienia dostępne są dwie elektrody:

■ Elektroda o szerokim zakresie temperatur (-150°C do +400°C), chłodzona ciekłym azotem, ciekłym krążącym czynnikiem chłodniczym lub rezystorem o zmiennej temperaturze. Opcjonalna jednostka oczyszczania i wymiany cieczy do automatycznego przełączania trybu procesu.

■ Elektroda sterowana cieczą zasilana przez obiegową jednostkę chłodzącą.

Zeznanie:

Do wyboru procesu osadzania dostępne są dwie elektrody:

• Elektrody ICP CVD umożliwiają tworzenie wysokiej jakości powłok wytwarzanych w temperaturze od temperatury pokojowej do 250°C.
• Sprzęt PECVD można skonfigurować z elektrodami grzejnymi rezystancyjnymi o maksymalnej temperaturze 400°C.

Reaktywne trawienie jonowe (RIE)

RIE to proste i ekonomiczne rozwiązanie do trawienia plazmowego, stosowane m.in. do trawienia masek i analizy uszkodzeń.

Funkcje RIE:

• Generator RF w stanie stałym i ściśle sprzężona sieć dopasowująca umożliwiają szybkie i synchroniczne trawienie.
• Pełnopowierzchniowy wlot gazu rozpylającego zapewnia równomierne rozprowadzanie gazu.
• Zakres temperatury elektrody wynosi od -150℃ do +400℃.
• Duża wydajność pompowania zapewnia szersze okno ciśnieniowe procesu.
• Płyta dociskowa płytki z chłodzeniem helowym zapewniającym optymalną kontrolę temperatury płytki.

Trawienie plazmą sprzężoną indukcyjnie (ICP)

Źródło trawiące ICP wytwarza aktywne jony reaktywne o dużej gęstości przy niskim ciśnieniu.

Cechy trawienia ICP:

• Podłącz komorę za pomocą jednolitej ścieżki o wysokiej przewodności, aby dostarczyć reaktywne cząstki do podłoża, wykorzystując procesy o dużym przepływie gazu i utrzymując niskie ciśnienie gazu.
• Elektrody nadają się do pracy w temperaturach od -150℃ do +400℃, są wyposażone w chłodzenie helowe i szereg mechanicznych płyt dociskowych.
• Najwyższej klasy sprzęt i systemy sterowania spełniające wymagania szybkich procesów trawienia, np. procesów firmy Bosch.
• Dostarczamy źródła trawienia o średnicy 60 i 250 mm, aby sprostać różnym rozmiarom płytek i stosunkom rodników do jonów, a także elastycznie dopasowujemy się do wymagań procesu.

Osadzanie chemiczne z fazy gazowej wspomagane plazmą (PECVD):

Moduły procesowe PECVD zaprojektowano specjalnie z myślą o wytwarzaniu cienkich warstw o ​​doskonałej jednorodności i dużej szybkości osadzania, a także o modyfikowaniu właściwości materiałowych warstw, takich jak współczynnik załamania światła, naprężenie, właściwości elektryczne i szybkość trawienia na mokro.

Funkcje PECVD:

• Technologia oczyszczania ubytków in situ z wykrywaniem punktu końcowego
• Dostępnych jest wiele rodzajów elektrod uziemionych

Zoptymalizowana górna elektroda, pracująca w warunkach wysokiego napięcia, dużej mocy RF i dużego przepływu, może przyspieszyć szybkość osadzania SiO2, Si3N4, SiON i amorficznego Si, zapewniając jednocześnie wydajność powłoki i jednorodność płytki.

Urządzenie do przetwarzania gazu RF z odpowiednią konstrukcją dostarczania gazu zapewnia równomierny proces plazmy poprzez przełącznik LF/RF, co pozwala na dokładną kontrolę naprężenia folii.

Osadzanie chemiczne z fazy gazowej przy użyciu plazmy sprzężonej indukcyjnie (ICP/CVD)

Moduł procesowy ICP/CVD służy do osadzania cienkich warstw wysokiej jakości przy użyciu plazmy o dużej gęstości przy niskim ciśnieniu i temperaturze osadzania.

Funkcje ICP/CVD:

• Niska temperatura, niewielkie uszkodzenia, osadzanie filmu wysokiej jakości.
• W niższych temperaturach można osadzać powłoki o niskim poziomie uszkodzeń, w tym: SiO₂, Tak ₃N4, SiON, Si, SiC i temperatura podłoża mogą być tak niskie, jak 20°C.
• Rozmiar źródła ICP wynosi 300 mm, co pozwala na osiągnięcie jednorodności procesu w przypadku płytek o średnicy do 200 mm.
• Zakres temperatur elektrody wynosi od -150°C do 400°C.
• Technologia oczyszczania ubytków in-situ z detekcją punktu końcowego.