Szerokie zastosowanie maszyn czyszczących plazmowo w przemyśle półprzewodników Polska

Zastosowanie maszyn do czyszczenia plazmowego w przemyśle półprzewodników jest bardzo szerokie, co odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:

▘Czyszczenie metodą aktywacji powierzchni: W przypadku czyszczenia powierzchni płytek, układów scalonych, półprzewodnikowych płytek krzemowych itp. technologia czyszczenia plazmowego ma za zadanie usuwanie warstw tlenków, substancji organicznych, masek itp. z powierzchni płytki, oczyszczanie i aktywację powierzchni oraz zapobieganie zjawisku lutowania wirtualnego.

▘Obróbka po pakowaniu: Po zakończeniu pakowania chipów materiał opakowaniowy jest czyszczony w celu usunięcia pozostałości spawania i zanieczyszczeń powstałych podczas procesu pakowania, co zapewnia jakość produktu. Maszyny czyszczące plazmowe mogą zapewnić obróbkę bez zanieczyszczeń, unikając jednocześnie stosowania szkodliwych rozpuszczalników, które mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu.

▘Usuwanie pozostałości fotorezystu: Stosowane w procesie fotolitografii produkcji półprzewodników w celu zdefiniowania wzoru sprzętu. Po zakończeniu litografii maszyna czyszcząca plazmowa może szybko i dokładnie usunąć pozostałości fotorezystu, aby zapewnić dokładność wzoru i niezawodność sprzętu.

▘Wstępna obróbka osadzania filmu: Podczas procesu osadzania filmu powierzchnia musi być utrzymywana w wysokiej czystości, aby zapewnić przyczepność i jednorodność filmu. Czyszczenie plazmowe może skutecznie usuwać zanieczyszczenia i pozostałości przed osadzeniem, poprawiając tym samym jakość cienkich filmów.

▘Modyfikacja powierzchni: obróbka plazmowa nie jest stosowana tylko do czyszczenia, ale może również osiągnąć modyfikację powierzchni. Poprzez dostosowanie składu gazu i parametrów przetwarzania, technologia plazmowa może poprawić hydrofilowość lub hydrofobowość materiałów, zwiększyć wydajność i stabilność urządzeń.

▘ Poprawa przyczepności: Maszyny czyszczące plazmowe można stosować do czyszczenia materiałów opakowaniowych, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika itp., w celu zwiększenia przyczepności i niezawodności materiałów opakowaniowych; poprawa przyczepności między ziarnem a podkładką przewodzącą kleju, poprawa właściwości infiltracji pasty lutowniczej, zwiększenie napięcia wiązania wyprowadzeń i poprawa niezawodności zapakowanych urządzeń.