Maszyna do precyzyjnego szlifowania i polerowania MDAM-CMP100/150, główna jednostka oraz wszystkie części zamiennicze są wykonane z materiałów o wysokim oporze na korozyję. Cała maszyna jest odporna na korozyję, stabilna, odporna na zużycie i rdzę, nadaje się do chemicznego mechanicznego szlifowania i polerowania różnych materiałów półprzewodnikowych. Obszar roboczy jest oddzielony od obszaru wyświetlania i kontroli oraz sterowany cyfrowo za pomocą systemu kontrolnego z dotykowym ekranem. Jest sterowana CNC, umożliwia przechowywanie i odzyskiwanie danych.
System urządzenia ma funkcję timera, który może pracować ciągle przez 10 godzin i kontrolować prędkość dysku dozoru. Panel sterowania jest umieszczony poza obszarem roboczym, aby zapobiec tryskaniu roztworem szlifującym na panel sterujący. Wszystkie parametry urządzenia mogą być dostosowywane na ekranie dotykowym. Parametry procesu urządzenia mają funkcje zapisywania i odzyskiwania, co gwarantuje spójność i powtarzalność procesu. Próbka wafera jest adsorbowana na dolnej powierzchni przyrządu za pomocą wentylacji próżniowej, wyposażonej w bezolejowy wentylator próżniowy oraz posiada niezależną funkcję antyodwrotnej ssaki.
System napędu obrotowego próbkownika z konfiguracją poziomej rotacji ma funkcję wahadła, z zakresem wahadła od 0 do 100% regulowanego. Amplituda i częstotliwość wahadła mogą być dokładne ustawiane przez panel kontrolny. Próbkownik jest wyposażony w niezależny system napędu dla obrotów, z zakresem regulacji prędkości od 0 do 120 obr./min. Ten projekt funkcyjny zapewnia pełną polerowanie próbki podczas procesu szlifowania i polerowania, co znacznie poprawia wydajność i efektywność urządzenia.
Próbkownik jest wyposażony w cyfrowy stół monitorujący grubość z dokładnością monitorowania wynoszącą 1 μm. Ciśnienie próbkownika na próbkę wafera jest ciągle dostosowywane, z zakresem ciśnienia od 0 do 3,5 kg i dokładnością 2 g/cm², oraz wyposażony w urządzenie pomiarowe ciśnienia.
Działanie dysku dozierania i polerowania kontrolowane jest przez główne napędzenie, a prędkość obrotowa dysku może być dostosowywana od 0 do 120 obrótów na minutę. Ten zakres zmiany prędkości skutecznie zapewnia prędkość dozierania i polerowania próbek o różnej twardości i rozmiarach materiałów, co pozwala osiągnąć wyższe wskaźniki procesu. Zastępowanie dysków dozierających i polerujących jest proste i szybkie, z wbudowanymi dyskami umożliwiającymi zespołowi szybkie przejście od procesu dozieranego do polerowania, co znacznie skraca czas procesu. Dysk dozierający wyposażony jest w blok naprawczy, który gwarantuje dobrą płaskość dysku dozierającego.