Rozwiązanie mikroskopu skaningowego ultradźwiękowego dla przemysłu półprzewodnikowego

Zasada badania ultradźwiękowego

Przetwornik ultradźwiękowy generuje impuls ultradźwiękowy, który dociera do badanego urządzenia poprzez medium sprzęgające (wodę).

Ze względu na różnicę impedancji akustycznej, fale ultradźwiękowe odbijają się na styku różnych materiałów.

Przetwornik ultradźwiękowy odbiera odbite echo i zamienia je na sygnały elektryczne.

Komputer przetwarza sygnał elektryczny i wyświetla kształt fali lub obraz.

Formularz skanowania

Skan: przebieg w określonym punkcie;

Oś pozioma wskazuje czas pojawienia się przebiegu;

Oś pionowa przedstawia amplitudę przebiegu.

Skan C: skan przekroju poprzecznego;

Osie pozioma i pionowa oznaczają wymiary fizyczne;

Kolor wskazuje amplitudę przebiegu.

Skan B: skan przekroju podłużnego;

Oś pozioma wskazuje wymiary fizyczne;

Oś pionowa wskazuje czas pojawienia się przebiegu;

Kolor wskazuje amplitudę i fazę przebiegu

Skanowanie wielowarstwowe: skanowanie wielowarstwowe C jest wykonywane w kierunku głębokości próbki.

Skanowanie transmisyjne: odbiorniki są dodawane na dole próbki w celu zbierania przesyłanych fal dźwiękowych i generowania obrazów.

Zalety i ograniczenia wykrywania

Zalety:

1. Detekcja ultradźwiękowa ma zastosowanie w przypadku szerokiej gamy materiałów, w tym metali, niemetali i materiałów kompozytowych;

2. Może przenikać przez większość materiałów;

3. Jest bardzo wrażliwy na zmiany interfejsu;

4. Jest nieszkodliwy dla organizmu człowieka i środowiska.

Ograniczenia:

1. Wybór kształtu fali jest stosunkowo skomplikowany;

2. Kształt próbki wpływa na skuteczność wykrywania;

3. Położenie i kształt wady mają pewien wpływ na wynik wykrywania;

4. Materiał i wielkość ziarna próbki mają duży wpływ na wykrywalność.

Kontrola jakości spawania podczas procesu ładowania płytek

Monitorowanie procesu uruchamiania i debugowania maszyny do ładowania płytek, pozwalające na intuicyjne wykrywanie nieprawidłowości w różnych parametrach i stanach sprzętu.

Wysokość i kąt głowicy ssącej;

Utlenianie i temperatura lutu;

Materiał ramki wyprowadzeń i materiał układu scalonego

Kontrola jakości spawania podczas ładowania wiórów

Monitorowanie podczas uruchamiania i debugowania maszyny ładującej układy scalone pozwala intuicyjnie wykrywać nieprawidłowości w różnych parametrach i stanach sprzętu

Wysokość i kąt głowicy ssącej;

Utlenianie i temperatura lutu;

Materiał ramki wyprowadzeń i układu scalonego

Pustki w procesie spawania chipowego spowodują niewystarczające odprowadzanie ciepła podczas użytkowania urządzenia, co wpłynie na jego żywotność i niezawodność. Stosując metody badań ultradźwiękowych, wady pustych miejsc spawalniczych można szybko i skutecznie zidentyfikować.

Wykrywanie wad rozwarstwienia opakowań po procesie kapsułkowania z tworzywa sztucznego

Tryb wykrywania fazy za pomocą skanowania ultradźwiękowego umożliwiający dokładną identyfikację defektów rozwarstwienia pomiędzy tworzywem żywicznym a ramą metalową

Utleniony obszar po peelingu jest zasadniczo taki sam jak obszar czerwony

Wykrywanie pustych przestrzeni i wykrywanie wielowarstwowe cieńszych opakowań

Obudowa detekcyjna serii TO

Przetestuj całą płytkę

Przetestuj pojedynczy układ

Typowy przypadek zastosowania: pory w obudowie układu pamięci

Typowy przypadek zastosowania: wada warstwowości układu pamięci

Inne przypadki testowe