Por que os wafers semicondutores precisam remover fotoresistência?
Nos processos de produção de semicondutores, uma grande quantidade de fotoresistência é usada para transferir gráficos de placas de circuito por meio da sensibilidade e desenvolvimento da máscara e da fotoresistência para a fotoresistência do wafer, formando gráficos específicos de fotoresistência na superfície do wafer. Em seguida, sob a proteção da fotoresistência, a etching de padrões ou a implantação de íons é concluída no filme inferior ou substrato do wafer, e a fotoresistência original é removida completamente.
A remoção da fotoresistência é a etapa final do processo de litografia. Após a conclusão dos processos gráficos como etching/implantação de íons, a fotoresistência restante na superfície do wafer concluiu as funções de transferência de padrões e camada protetora, e é removida completamente através do processo de remoção de fotoresistência.
A remoção do fotoresistente é uma etapa muito importante no processo de microfabricação. Se o fotoresistente é completamente removido e se causa danos à wafer afetarão diretamente o processo subsequente de fabricação de chips de circuito integrado.
Quais são os processos para remover o fotoresistente semicondutor?
Com exceção da diferença nos meios fotoresistentes, pode-se dividir em duas categorias: remoção por oxidação e remoção por solvente.
Comparação de vários métodos de remoção de adesivo:
Método de remoção de fotoresistente
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Remoção de fotoresistente por oxidação
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Remoção seca de fotoresistente
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Remoção de fotoresistente por solvente
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Princípios principais |
As fortes propriedades oxidantes do H 2 - 2 Então... 4 - Não /H 2 - 2 o 2 - 2 oxidar os principais componentes C e H no fotoresistente para C0 2 - 2 /H 2 - 2 0 2 - 2 , assim alcançando o objetivo de descolamento |
Ionização do plasma de 0 2 - 2 forma 0 livre, que tem forte atividade e combina com C no fotoresistente para formar C0 2 - 2 . O C0 é extraído pelo sistema de vácuo |
Soluções especiais incham e decompõem polímeros, dissolvendo-os no solvente e alcançando o objetivo de desengorduramento |
Principais áreas de aplicação |
Metal perecível, portanto não adequado para desengorduramento em processos de AI/Cu e outros |
Adequado para a grande maioria dos processos de descolamento |
Adequado para o processo de descolamento após o processamento metálico |
Principais vantagens |
O processo é relativamente simples |
Remover completamente o fotoresist, com alta velocidade |
O processo é relativamente simples |
Principais Desvantagens |
Remoção incompleta do fotoresist, processo inadequado e velocidade lenta de descolamento |
Fácil de ser contaminado por resíduos de reação |
Remoção incompleta do fotoresist, processo inadequado e velocidade lenta de descolamento |
Como pode ser visto na figura acima, o descolamento seco é adequado para a maioria dos processos de descolamento, com descolamento completo e rápido, tornando-o o melhor método entre os processos de descolamento existentes. A tecnologia de descolamento por microondas PLASMA também é um tipo de descolamento seco.
Nosso equipamento de remoção de cola de fotoresist por microondas PLASMA está equipado com a primeira tecnologia nacional de gerador de remoção de fotoresist semicondutora de microondas, configurando o suporte de rotação magnética para tornar o plasma de microondas mais eficiente e com saída uniforme. Fornecemos aos dispositivos de silício e outros dispositivos metálicos a tecnologia de dupla potência "micro-ondas + RF de viés" para atender às necessidades de diferentes clientes.
Microondas PLASMA Máquina de remoção de fotorrevestimento
① O plasma de moléculas de radicais livres não tem viés e não causa danos elétricos;
② O produto pode ser colocado em paletes, ranhuras ou revistas fechadas, com alta eficiência de processamento;
③ A revista pode ser configurada com um quadro rotativo, e por meio de um design ECR razoável e uma boa regulação do fluxo de gás, pode alcançar uma uniformidade relativamente alta;
④ Design integrado do sistema de controle, software de controle patenteado, operação mais conveniente;
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