LED endüstrisi zincirinde, yukarı yönde LED ışıldayan malzemelerin epitaksiyel üretimi ve çip üretimi, orta yönde LED cihaz paketleme endüstrisi ve alt yönde ise LED ekranların veya aydınlatma cihazlarının uygulanmasıyla oluşturulan endüstri yer almaktadır.
Düşük termal dirence, mükemmel optik özelliklere ve yüksek güvenilirliğe sahip ambalaj teknolojilerinin geliştirilmesi, yeni LED'lerin pratik hale gelmesi ve pazara girmesi için gerekli bir yoldur.
Ambalaj, endüstri ile pazar arasındaki bağlantıdır. Ancak iyi paketlendiğinde son ürün haline gelebilir ve pratik uygulamaya konulabilir.
Mini LED'in paketleme sürecinde çip ve alt tabaka üzerinde parçacık kirleticiler, oksitler ve epoksi reçine kirleticileri varsa Mini LED ürünlerinin verimini doğrudan etkileyecektir. Tutkal dağıtmadan önce plazmanın temizlenmesi, kurşunun yapıştırılması ve ambalajlama işlemi sırasında ambalajın sertleştirilmesi bu kirleticileri etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.
Plazma Temizleme Prensipleri
Bir nesnenin yüzeyini işlemek için kimyasal veya fiziksel işlemler kullanılır, kirleticilerin moleküler seviyede uzaklaştırılması sağlanır (genellikle 3-30nm kalınlıkta), böylece nesnenin yüzey aktivitesi iyileştirilir.
Kaldırılacak kirleticiler arasında organik madde, epoksi reçine, fotorezist, oksitler, mikropartikül kirleticiler vb. bulunabilir.
Farklı kirleticilere karşılık olarak farklı temizleme işlemleri benimsenmelidir. Seçilen proses gazına bağlı olarak plazma temizleme şu şekilde ayrılabilir:
Kimyasal temizlik: PE olarak da bilinen, yüzey reaksiyonlarının çoğunlukla kimyasal reaksiyonlardan oluştuğu plazma temizliği.
Fiziksel temizlik: Püskürtme korozyonu (SPE) olarak da bilinen, yüzey reaksiyonlarının çoğunlukla fiziksel reaksiyonlar olduğu plazma temizliği.
Fiziksel ve kimyasal temizlik: Yüzey reaksiyonlarında hem fiziksel hem de kimyasal reaksiyonlar önemli rol oynar.
Mini LED paketleme süreci akışı
Mini LED Paketleme Prosesinde Plazma Temizleme Uygulaması
Mini LED paketleme işleminde, farklı kirletici maddeler için ve alt tabaka ve talaş malzemelerine bağlı olarak farklı temizleme işlemleri ideal sonuçlar elde edebilir. Ancak yanlış proses gazı planının kullanılması, kötü temizleme sonuçlarına ve hatta ürünün hurdaya çıkmasına neden olabilir.
Örneğin gümüş parçacıkları oksijen plazma teknolojisi kullanılarak işlenirse oksitlenebilir, kararabilir ve hatta hurdaya çıkarılabilir. Genel olarak partikül kirleticiler ve oksitler, hidrojen ve argon gazı karışımı kullanılarak plazma ile temizlenir. Altın kaplamalı malzeme çipleri, organik maddeyi çıkarmak için oksijen plazmasını kullanabilirken, gümüş malzeme çipleri bunu yapamaz.
Mini LED ambalajında uygun plazma temizleme işleminin seçilmesi kabaca aşağıdaki üç hususa ayrılabilir:
Süreç |
Şimdiki durum |
Plazma temizliğinden sonra |
Gümüş tutkalı uygulamadan önce |
Alt tabaka üzerindeki kirletici maddeler, gümüş yapıştırıcının küresel şekiller oluşturmasına neden olabilir, bu da talaş yapışmasına olanak tanımaz ve talaş delme sırasında kolayca hasara neden olabilir. |
Tahtanın hidrofilikliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir, bu da gümüş tutkalın ve talaş bağlanmasının adsorpsiyonuna elverişlidir. Aynı zamanda gümüş tutkal kullanımından büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir. |
tel bağlama |
Çip, kartına yapıştırıldıktan sonra, yüksek sıcaklıkta kürlenmeye tabi tutulur ve alt tabaka üzerinde, çip ile alt tabaka arasında kararsız lehimlemeye yol açan oksitler gibi kirletici maddeler bulunur. |
Kurşun telin bağlanma mukavemetini ve çekme mukavemetini geliştirin, böylece akma oranını artırın, |
Paketlemeden ve kürlemeden önce |
Epoksi yapıştırıcının LED'e enjekte edilmesi işlemi sırasında kirletici maddeler yüksek kabarcık oranına yol açarak ürün kalitesinin ve hizmet ömrünün düşmesine neden olabilir. |
Kolloidal bağlanma daha güvenilirdir, kabarcık oluşumunu etkili bir şekilde azaltırken aynı zamanda ısı dağılımını ve ışık emisyon oranını da önemli ölçüde artırır. |
Plazma temizliğinden önce ve sonra temas açısı verilerini karşılaştırarak, malzeme yüzeyinin aktivasyonunun, oksitlerin ve mikropartikül kirleticilerin uzaklaştırılmasının, malzeme yüzeyindeki bağlama uçlarının gerilme mukavemeti ve ıslanabilirliği ile doğrudan gösterilebileceği görülebilir.
Plazma Temizleme Makinesi
Paketleme teknolojisinde plazma temizliğinin seçimi, malzeme yüzeyi için sonraki işlemlerin gereksinimlerine, malzeme yüzeyinin özelliklerine, kimyasal bileşime ve kirleticilerin özelliklerine bağlıdır. Plazma temizleme makineleri numunelerin yapışmasını, ıslanabilirliğini ve güvenilirliğini artırabilir ve farklı işlemlerde farklı gazlar kullanılır.
Özelleştirilebilir vakumlu LED fotorezist temizleme çözümü
Gas |
Yüzey işleme süreci |
Uygulama |
argon |
Yüzey kirlerinin giderilmesi |
Ön kaplama aktivasyonu, kurşun bağlama, bakır kurşun çerçevelerin talaş bağlanması, FBGA |
oksijen |
Yüzeydeki organik maddenin uzaklaştırılması |
kalıp eklemek |
hidrojen |
Yüzey oksitlerinin çıkarılması |
Kurşun bağlama, talaş bağlama bakır kurşun çerçeve, FBGA |
Karbon tetraflorür |
Yüzey aşındırma |
Fotorezistin kaldırılması CSP |
Telif Hakkı © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır