Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.

Laman Utama
Tentang Kami
Peralatan MH
Penyelesaian
Pengguna Luar Negara
video
Hubungi Kami
plasma etching and deposition process solutions-42
Laman Utama> Proses Penghujung Depan

Penyelesaian Proses Goresan dan Pemendapan Plasma Malaysia

Masa: 2024-12-10

Goresan:

Dua elektrod tersedia untuk proses etsa:

■ Elektrod dengan julat suhu yang luas (-150°C hingga +400°C), disejukkan dengan nitrogen cecair, penyejuk beredar cecair atau perintang suhu berubah-ubah. Unit pembersihan dan pertukaran cecair pilihan untuk menukar mod proses secara automatik.

■ Elektrod terkawal cecair dibekalkan oleh unit penyejukan yang beredar.

WeChat image_20241210142158.png

Pemendapan:

Dua elektrod tersedia untuk pemilihan proses pemendapan:

  • Elektrod CVD ICP menyediakan filem berkualiti tinggi yang ditanam dari suhu bilik kepada 250°C.
  • Peralatan PECVD boleh dikonfigurasikan dengan elektrod pemanasan rintangan, dengan suhu maksimum 400°C.

WeChat image_20241210140345.png

Goresan Ion Reaktif (RIE)

RIE ialah penyelesaian etsa plasma yang mudah dan menjimatkan, dengan aplikasi biasa seperti goresan topeng dan analisis kegagalan.

Ciri-ciri RIE:

  • Penjana RF keadaan pepejal dan rangkaian padanan berganding rapat untuk goresan pantas dan segerak.
  • Salur masuk gas semburan kawasan penuh memastikan pengedaran gas seragam.
  • Julat suhu elektrod ialah -150 ℃ hingga + 400 ℃.
  • Kapasiti pengepaman yang kuat menyediakan tetingkap tekanan proses yang lebih luas.
  • Plat tekanan wafer dengan penyejukan belakang helium untuk kawalan suhu wafer yang optimum.

WeChat image_20241210163134.png

Etching Plasma (ICP) Digabungkan Secara Induktif

Sumber etsa ICP menghasilkan ion reaktif aktif berketumpatan tinggi pada tekanan rendah.

Ciri-ciri Etching ICP:

  • Sambungkan ruang melalui laluan konduktans tinggi yang seragam untuk menghantar zarah reaktif ke substrat, menggunakan proses aliran gas yang tinggi sambil mengekalkan tekanan gas yang rendah.
  • Elektrod sesuai untuk suhu antara -150℃ hingga +400℃, dilengkapi dengan penyejukan belakang helium dan satu siri reka bentuk plat tekanan mekanikal.
  • Perkakasan dan sistem kawalan yang unggul untuk memenuhi keperluan proses goresan pantas, seperti proses Bosch.
  • Sediakan sumber goresan 60 dan 250mm untuk memenuhi saiz wafer dan nisbah radikal/ion yang berbeza, dan secara fleksibel memadankan keperluan proses.

WeChat image_20241210165648.png

Pemendapan Wap Kimia Dipertingkat Plasma (PECVD):

Modul proses PECVD direka khusus untuk menghasilkan filem nipis dengan keseragaman yang sangat baik dan kadar pemendapan yang tinggi, dan untuk mengubah suai sifat bahan filem, seperti indeks biasan, tegasan, sifat elektrik dan kadar goresan basah.

Ciri PECVD:

  • Teknologi pembersihan rongga in-situ dengan pengesanan titik akhir
  • Pelbagai elektrod pembumian boleh didapati

Elektrod atas yang dioptimumkan, bekerja di bawah voltan tinggi, kuasa RF tinggi dan keadaan aliran tinggi, boleh mempercepatkan kadar pemendapan SiO2, Si3N4, SiON dan Si amorfus sambil memastikan prestasi filem dan keseragaman wafer.

Peranti gas proses RF, dengan reka bentuk penghantaran gas yang sepadan, menyediakan proses plasma seragam melalui suis LF/RF, dengan itu mengawal tekanan filem dengan tepat.

Pemendapan Wap Kimia Plasma Berganding Secara Induktif (ICP / CVD)

Modul proses ICP/CVD digunakan untuk mendepositkan filem nipis berkualiti tinggi menggunakan plasma ketumpatan tinggi pada tekanan dan suhu pemendapan rendah.

Ciri ICP / CVD:

  • Suhu rendah, kerosakan rendah, pemendapan filem berkualiti tinggi.
  • Filem kerosakan rendah boleh didepositkan pada suhu yang lebih rendah, termasuk: SiO, Ya N4, SiON, Si, SiC, dan suhu substrat boleh serendah 20°C.
  • Saiz sumber ICP ialah 300mm, yang boleh mencapai keseragaman proses sehingga wafer 200mm.
  • Julat suhu elektrod ialah -150°C hingga 400°C.
  • Teknologi pembersihan rongga in-situ dengan pengesanan titik akhir.

WeChat image_20241210140411.png

plasma etching and deposition process solutions-49Pertanyaan plasma etching and deposition process solutions-50E-mel plasma etching and deposition process solutions-51WhatsApp plasma etching and deposition process solutions-52 WeChat
plasma etching and deposition process solutions-53
plasma etching and deposition process solutions-54Top