Penyelesaian untuk Menanggalkan Photoresist daripada Wafer Semikonduktor Malaysia

Masa: 2024-06-28

Mengapa mengalih keluar photoresist?

Dalam proses pengeluaran semikonduktor moden, sejumlah besar photoresist digunakan untuk memindahkan grafik papan litar melalui kepekaan dan pembangunan topeng dan photoresist kepada wafer photoresist, membentuk grafik photoresist khusus pada permukaan wafer. Kemudian, di bawah perlindungan photoresist, etsa corak atau implantasi ion selesai pada lapisan bawah atau substrat wafer, dan photoresist asal dikeluarkan sepenuhnya.

Degumming adalah langkah terakhir dalam fotolitografi. Selepas selesai proses grafik seperti etsa/implantasi ion, fotoresist yang tinggal pada permukaan wafer telah menyelesaikan fungsi pemindahan corak dan lapisan pelindung, dan dikeluarkan sepenuhnya melalui proses penyahikatan.

Penyingkiran photoresist adalah langkah yang sangat penting dalam proses mikrofabrikasi. Sama ada photoresist dikeluarkan sepenuhnya dan sama ada ia menyebabkan kerosakan pada sampel akan secara langsung menjejaskan keberkesanan proses pembuatan cip litar bersepadu seterusnya.

Penyelesaian untuk Menanggalkan Photoresist daripada Wafer Semikonduktor

Apakah proses untuk mengeluarkan fotoresist semikonduktor?

Proses penyingkiran fotoresist semikonduktor secara amnya dibahagikan kepada dua jenis: penyingkiran fotoresist basah dan penyingkiran fotoresist kering. Degumming basah boleh dibahagikan kepada dua kategori berdasarkan perbezaan dalam medium degumming: degumming pengoksidaan dan degumming pelarut.

Perbandingan pelbagai kaedah penyingkiran pelekat:

Kaedah degumming	Degumming oksidatif	Penyahikatan kering	Degumming pelarut
Prinsip utama	Sifat pengoksidaan kuat H ₂ SO ₄/H ₂ O ₂ mengoksidakan komponen utama C dan H dalam fotoresist kepada C0 ₂/H ₂ 0 ₂, dengan itu mencapai tujuan penyahikatan	Pengionan plasma 0 ₂ membentuk 0 bebas, yang mempunyai aktiviti kuat dan bergabung dengan C dalam photoresist untuk membentuk C0 ₂. C0 diekstrak oleh sistem vakum	Pelarut khas membengkak dan mengurai polimer, melarutkannya dalam pelarut, dan mencapai tujuan degumming
Kawasan aplikasi utama	Logam mudah rosak, oleh itu tidak sesuai untuk degumming dalam AI/Cu dan proses lain	Sesuai untuk kebanyakan proses penyahikatan	Sesuai untuk proses penyahikatan selepas pemprosesan logam
Kelebihan utama	Prosesnya agak mudah	Keluarkan sepenuhnya photoresist, kelajuan pantas	Prosesnya agak mudah
Kelemahan Utama	Penyingkiran fotoresist yang tidak lengkap, proses yang tidak sesuai dan kelajuan penyahikatan yang perlahan	Mudah dicemari oleh sisa tindak balas	Penyingkiran fotoresist yang tidak lengkap, proses yang tidak sesuai dan kelajuan penyahikatan yang perlahan

Seperti yang dapat dilihat daripada rajah di atas, nyah ikatan kering sesuai untuk kebanyakan proses nyah ikatan, dengan nyah ikatan yang teliti dan cepat, menjadikannya kaedah terbaik di antara proses nyah ikatan sedia ada. Teknologi penyahikatan PLASMA gelombang mikro juga merupakan jenis penyahikatan kering.

Mesin penyahikatan PLASMA gelombang mikro Minder-Hightech dilengkapi dengan teknologi penjana penyahikatan semikonduktor gelombang mikro domestik pertama, dilengkapi dengan rangka berputar bendalir magnetik, yang menjadikan output plasma gelombang mikro lebih cekap dan seragam. Ia bukan sahaja mempunyai kesan penyahikatan yang baik, tetapi ia juga boleh mencapai wafer silikon yang tidak merosakkan dan peranti logam lain. Dan menyediakan teknologi bekalan kuasa dwi "microwave+Bias RF" untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.

Penyelesaian untuk Menanggalkan Photoresist daripada Wafer Semikonduktor