Zastosowanie technologii czyszczenia plazmowego w przemyśle Mini LED Polska

W łańcuchu przemysłu LED górny etap to epitaksjalna produkcja materiałów luminescencyjnych LED i produkcja chipów, środkowy to przemysł opakowań urządzeń LED, a dolny to przemysł utworzony przez zastosowanie wyświetlaczy LED lub urządzeń oświetleniowych.

Rozwój technologii opakowań o niskim oporze cieplnym, doskonałych właściwościach optycznych i wysokiej niezawodności to niezbędna droga, aby nowe diody LED stały się praktyczne i weszły na rynek.

Opakowanie jest łącznikiem pomiędzy przemysłem a rynkiem. Tylko dobrze zapakowany może stać się produktem końcowym i mieć praktyczne zastosowanie.

Jeśli w procesie pakowania Mini LED na chipie i podłożu znajdują się zanieczyszczenia cząstkami stałymi, tlenki i żywice epoksydowe, będzie to miało bezpośredni wpływ na wydajność produktów Mini LED. Czyszczenie plazmowe przed dozowaniem kleju, klejenie ołowiem i utwardzanie opakowań podczas procesu pakowania może skutecznie usunąć te zanieczyszczenia.

 Zasady czyszczenia plazmowego

Do obróbki powierzchni przedmiotu stosuje się procesy chemiczne lub fizyczne, które pozwalają na usunięcie zanieczyszczeń na poziomie molekularnym (zwykle o grubości 3-30 nm), poprawiając w ten sposób aktywność powierzchniową obiektu.

Zanieczyszczenia, które należy usunąć, mogą obejmować materię organiczną, żywicę epoksydową, fotomaskę, tlenki, zanieczyszczenia mikrocząstkami itp.

W zależności od różnych substancji zanieczyszczających należy zastosować różne procesy czyszczenia. W zależności od wybranego gazu procesowego czyszczenie plazmowe można podzielić na:

Czyszczenie chemiczne: Czyszczenie plazmowe, znane również jako PE, gdzie reakcje powierzchniowe są głównie reakcjami chemicznymi.

Czyszczenie fizyczne: Czyszczenie plazmowe, znane również jako korozja rozpylana (SPE), gdzie reakcje powierzchniowe są głównie reakcjami fizycznymi.

Czyszczenie fizyczne i chemiczne: Zarówno reakcje fizyczne, jak i chemiczne odgrywają ważną rolę w reakcjach powierzchniowych.

Przebieg procesu pakowania Mini LED

Zastosowanie czyszczenia plazmowego w procesie pakowania Mini LED

W procesie pakowania Mini LED różne procesy czyszczenia pozwalają uzyskać idealne wyniki dla różnych substancji zanieczyszczających, w zależności od podłoża i materiałów wiórowych. Jednakże użycie niewłaściwego schematu gazów procesowych może prowadzić do złych wyników czyszczenia, a nawet złomowania produktu.

Na przykład, jeśli srebrne wióry są przetwarzane przy użyciu technologii plazmy tlenowej, mogą zostać utlenione, poczerniałe, a nawet zezłomowane. Ogólnie rzecz biorąc, cząstki stałe i tlenki są oczyszczane za pomocą plazmy przy użyciu mieszaniny wodoru i argonu. Pozłacane chipy materiałowe mogą wykorzystywać plazmę tlenową do usuwania materii organicznej, podczas gdy srebrne chipy nie mogą tego zrobić.

Wybór odpowiedniego procesu czyszczenia plazmowego w opakowaniach Mini LED można z grubsza podzielić na trzy aspekty:

Porównując dane dotyczące kąta zwilżania przed i po czyszczeniu plazmowym, można zauważyć, że aktywację powierzchni materiału, usunięcie tlenków i zanieczyszczeń mikrocząstkowych można bezpośrednio wykazać na podstawie wytrzymałości na rozciąganie i zwilżalności przewodów łączących na powierzchni materiału.

Maszyna do czyszczenia plazmowego

Wybór czyszczenia plazmowego w technologii pakowania uzależniony jest od wymagań kolejnych procesów wobec powierzchni materiału, właściwości powierzchni materiału, składu chemicznego oraz właściwości zanieczyszczeń. Maszyny do czyszczenia plazmowego mogą poprawić przyczepność, zwilżalność i niezawodność próbek, a w różnych procesach będą wykorzystywane różne gazy.

Konfigurowalne rozwiązanie do próżniowego usuwania fotorezystu LED