Por que remover o fotorresistente?
Nos modernos processos de produção de semicondutores, uma grande quantidade de fotorresistente é usada para transferir gráficos da placa de circuito através da sensibilidade e desenvolvimento da máscara e do fotorresistente para o fotorresistente wafer, formando gráficos fotorresistentes específicos na superfície do wafer. Então, sob a proteção do fotorresiste, a gravação do padrão ou implantação iônica é concluída no filme inferior ou substrato de wafer, e o fotorresiste original é completamente removido.
A degomagem é a etapa final da fotolitografia. Após a conclusão dos processos gráficos, como gravação/implantação iônica, o fotorresistente restante na superfície do wafer completou as funções de transferência de padrão e camada protetora, e é completamente removido através do processo de descolagem.
A remoção do fotorresistente é uma etapa muito importante no processo de microfabricação. Se o fotorresiste for completamente removido e se causar danos à amostra afetará diretamente a eficácia dos processos subsequentes de fabricação de chips de circuito integrado.
Quais são os processos para remoção do fotorresistente semicondutor?
O processo de remoção do fotorresistente semicondutor é geralmente dividido em dois tipos: remoção do fotorresistente úmido e remoção do fotorresistente seco. A degomagem úmida pode ser dividida em duas categorias com base na diferença no meio de degomagem: degomagem por oxidação e degomagem com solvente.
Comparação de vários métodos de remoção de adesivo:
Método de degomagem |
Degomagem oxidativa |
Descolamento a seco |
Degomagem com solvente |
Princípios principais |
As fortes propriedades oxidantes de H ₂ SO ₄/H ₂ O ₂ oxidam os componentes principais C e H no fotorresiste a C0 ₂/H ₂ 0 ₂, atingindo assim o propósito de desvinculação |
A ionização plasmática de 0 ₂ forma 0 livre, que tem forte atividade e se combina com C no fotorresistente para formar C0 ₂. C0 é extraído pelo sistema de vácuo |
Solventes especiais incham e decompõem polímeros, dissolvem-nos no solvente e atingem o objetivo de degomagem |
Principais áreas de aplicação |
Metal perecível, portanto não adequado para degomagem em AI/Cu e outros processos |
Adequado para a grande maioria dos processos de descolamento |
Adequado para processo de descolamento após processamento de metal |
Principais vantagens |
O processo é relativamente simples |
Remova completamente o fotorresiste, velocidade rápida |
O processo é relativamente simples |
Principais Desvantagens |
Remoção incompleta do fotorresiste, processo inadequado e velocidade lenta de descolamento |
Fácil de ser contaminado por resíduos de reação |
Remoção incompleta do fotorresiste, processo inadequado e velocidade lenta de descolamento |
Como pode ser visto na figura acima, o descolamento a seco é adequado para a maioria dos processos de descolamento, com descolamento completo e rápido, tornando-o o melhor método entre os processos de descolamento existentes. A tecnologia de descolamento de PLASMA por microondas também é um tipo de descolamento a seco.
A máquina de descolagem de plasma de micro-ondas da Minder-Hightech está equipada com a primeira tecnologia doméstica de gerador de descolagem de semicondutores de micro-ondas, equipada com uma estrutura rotativa de fluido magnético, o que torna a saída de plasma de micro-ondas mais eficiente e uniforme. Não só tem um bom efeito de descolamento, mas também pode obter wafers de silício não destrutivos e outros dispositivos metálicos. E fornece tecnologia de fonte de alimentação dupla "microondas + Bias RF" para atender às diferentes necessidades dos clientes.
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