웨이퍼 처리 공정은 마이크로칩을 생산하는 핵심 단계 중 하나입니다. 이 칩은 컴퓨터, 스마트폰 및 기타 가젯과 같이 우리의 일상 생활에서 사용되는 많은 기술을 제공하기 때문에 중요합니다. 마이크로칩 제조 공정의 일부에는 실리콘 웨이퍼를 지지대 또는 기판에서 분리하는 것이 포함됩니다. 작고 뾰족한 것은 이 공정에서 가장 어려운 부분이며 조심스럽게 다루어야 합니다. 하지만 Minder-Hightech에서 Minder-Hightech라는 새로운 기술을 개발했습니다. 웨이퍼 레벨 패키징 플라즈마 처리.
Wager의 플라즈마 분리 - 캐리어에서 웨이퍼를 결합하는 가장 좋은 방법입니다. 에너지로 사용하는 플라즈마 방전을 통해 이를 수행합니다. 표면에서 매우 행복하도록 만들어졌으며, 이 에너지는 웨이퍼와 성장 웨이퍼 사이의 결합을 감소시킵니다. 따라서 이 웨이퍼를 스스로 가열합니다. 그러나 이 결합이 약하면 제어된 힘 덕분에 웨이퍼 자체에 영향을 미치지 않고도 분리될 수 있습니다. 이것은 빠른 프로세스일 뿐만 아니라 웨이퍼는 UV 조명을 사용하기 때문에 분리할 때 완전히 안전합니다!
웨이퍼 백킹의 다른 방법은 더 전통적이었습니다. 기계나 화학 물질(레이저)을 통해서였습니다. 그러나 이러한 구식 안티 글루는 대부분 웨이퍼에 위험했습니다. 가장 작은 결함이 있는 웨이퍼조차도 최종 제품을 망칠 수 있다는 점을 고려하면 말입니다. 또한 생산 비용이 높아지고 마이크로칩이 더 비쌀 수 있습니다. 따라서 Minder-Hightech의 한 가지 장점은 웨이퍼 세정액 전혀 손상이 없다는 것입니다. 즉, 웨이퍼가 손상되지 않을 것이라고 약속합니다. 또한 구현 비용이 저렴한 기술로, 제조업체가 많은 웨이퍼가 깨지는 것을 방지하여 이를 사용하는 데 더 관심이 있을 것입니다.
Minder-Hightech 웨이퍼 플라즈마 디본딩 기술은 웨이퍼 처리 분야의 모든 선도적 품질 회사에 가장 적합합니다. 3D 스택 IC 및 마이크로 전기 기계 시스템의 소형 장치와 같은 고급 패키징 유형에서 잘 작동합니다. 이러한 고급 애플리케이션은 일반적으로 웨이퍼 플라즈마 디본딩을 사용하여 수행되는 꼼꼼하고 정확한 분리를 요구합니다. 이를 통해 웨이퍼가 최고 품질이 되며 더욱 효율적이 됩니다.
분리 공정의 경우, 웨이퍼 플라즈마 디본딩 기술은 Minder-Hightech가 확장한 웨이퍼 관련 처리 절차를 대폭 줄이고, 본래의 제조 작업보다 훨씬 더 높은 생산성을 제공합니다. 따라서 다른 전통적인 방식보다 더 나은 정확성을 제공하여 더 빠르고 효율적인 방식으로 향상될 것입니다. 즉, 생산 시간 측면에서 제조업체는 대량의 제품을 빠르게 생산할 시간이 충분하지 않습니다. 또한 유해 화학 물질이나 철저한 기계적 공정이 필요 없으므로 환경에 미치는 영향도 줄어듭니다. Minder-Hightech의 다른 방법 웨이퍼 절단 웨이퍼를 분할하는 방법을 잠재적으로 바꿔서 오래되고 지나치게 복잡한 기존 방식에서 한 단계 벗어날 수 있습니다.
웨이퍼 플라즈마 디본딩은 서비스 및 판매에서 반도체 및 전자 제품 부문을 대표합니다. 당사는 장비 판매에 16년 이상의 경험이 있습니다. 당사는 고객에게 기계 장비를 위한 우수하고 신뢰할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
당사에는 와이어 본더, 다이 본더를 포함한 웨이퍼 플라즈마 디본딩 제품군이 있습니다.
마인더-하이텍은 현재 산업계에서 널리 알려진 브랜드로, 수십 년간의 기계 솔루션 경험과 마인더 하이텍의 해외 고객과의 좋은 관계를 바탕으로 패키지 솔루션 제조에 중점을 둔 웨이퍼 플라즈마 디본딩 "마인더-팩"과 기타 고가 기계를 생산하고 있습니다.
Minder Hightech는 인상적인 전문 기술과 전문성을 갖춘 고학력 전문가, 숙련된 엔지니어 및 직원 그룹에 의한 웨이퍼 플라즈마 디본딩입니다. 당사 브랜드의 제품은 전 세계 많은 산업 국가에 소개되어 고객이 효율성을 높이고, 비용을 절감하고, 제품 품질을 높이는 데 도움이 되었습니다.
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